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詳情信息

產品名稱

脫硝脫白設備

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產品描述
煙氣脫白技術的背景和原理
目前,我國絕大多數燃煤鍋爐均采用石灰石-石膏煙氣濕法脫硫工藝。經過濕法脫硫后的凈煙氣溫度降低至50℃左右,水蒸氣含量基本飽和,如果直接進入煙囪排放,水蒸氣遇到溫度較低的大氣迅速發生冷凝,形成白色的煙羽,俗稱“白煙”,造成視覺污染效果,影響環境美觀。更嚴重的是,因為排煙溫度較低,煙氣不能夠得到有效的抬升,不利于煙氣中污染物的擴散。煙氣中攜帶的污染物及液滴容易聚集在燃煤電廠或供熱站附近,使該區域內的污染物濃度大幅上升,可能導致嚴重的環境問題,如“石膏雨”,酸雨及霧霾等,對火電廠的設備造成腐蝕,并對周圍人員的健康造成極大危害。
隨著人類對生存環境越來越嚴苛的需求,環境污染源改造勢在必行。為了解決上述污染問題,我國針對濕法脫硫后凈煙氣的處理技術主要包括三種:煙氣加熱脫白技術、煙氣冷凝脫白技術、煙氣冷凝再熱技術。其中當前應用最為廣泛的是煙氣冷凝再加熱技術,在脫硫塔出口布置冷凝器,利用低溫除鹽水冷卻煙氣,將濕煙氣降溫,降溫后煙氣冷凝出大部分水且接近飽和,煙氣冷凝液排入脫硫系統內,冷卻水輸送至再加熱系統。
在脫硫塔入口與煙氣冷凝器后設置MGGH,利用脫硫塔入口煙氣的熱量加熱脫硫塔出口煙氣,降低脫硫塔入口煙溫,減少塔內水汽蒸發,保護塔內設備及防腐層,并將冷凝器出口煙溫升高,提高其抬升高度和擴散能力。 低溫氧化脫硝工藝特點根據客戶實際鍋爐運行及排放情況,新建一套脫硝設備(或脫硫脫硝一體化設備),脫硝工程采用低溫氧化工藝,脫硝劑采用氧化劑,使得鍋爐煙氣排放指標滿足并優于環保要求,即滿足煙囪出口排放濃度SO2≤35mg/Nm³、NOX≤50mg/Nm³的排放標準。   脫硫脫硝一體化(低溫氧化脫硝)系統優點:	(1)實現脫硫、脫硝一體化超低排放(SO2≤35mg/Nm³,NOX≤50mg/Nm³)。(2)多級高效噴霧脫硫裝置的使用,降低了設備運行功率,達到節能目的。(3)通過真正意義上的多級高效噴霧塔,完全消除了氣液接觸盲區,這種各級效率的疊加,實現了極高的NOX吸收效率。  圖1漿液循環管道及噴嘴(4)采用噴霧吸收技術,吸收反應在空中完成,徹底解決堵塞難題。吸收塔噴嘴、儀表等所有設備均塔外安裝,維修時吸收裝置不必停止運行,可靠性高。(5)爐外低溫氧化脫硝的使用降低了脫硝尿素或氨水在使用過程中對鍋爐的腐蝕,并同時達到國家排放標準要求,降低了運行費用及鍋爐檢修費用。本脫硝工程采用目前國內外最先進、最成熟、可靠的技術,具備較高的自動化程度,能實現長期、穩定、可靠達標運行。該工藝技術脫硝效率高,煙氣實際運行系統阻力小,負荷適應性強,可調節范圍大,脫硝效率可完全滿足當前國家排放標準和地方環保要求,并同時考慮滿足今后10~20年內日趨嚴格的NOX排放標準。本設備可便NOX達零排放標準,而無需更新設備的特點,具體設計原則如下:(1)設計符合相關國家排放標準、確保達標排放;(2)選擇價廉、運輸方便的脫硫劑、脫硝劑;(3)裝置設計充分考慮系統的安全性、可靠性、先進性;(4)系統阻力小、效率高、節能;(5)按現有場地條件優化布置設計,力求布局美觀、緊湊、合理,節約用地;(6)脫硝系統控制采用PLC系統,盡量降低人工勞動負荷,使系統操作簡便、易維護;(7)一次性投資合理,運行費用較低;(8)脫硝工藝應盡可能節約能源和水源,對廢水進行循環利用,以降低脫硝系統的投資與運行費用。
 
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038期二肖中特